Решение о строительстве завода

Решение о строительстве завода «Литья и поковок», как базового предприятия по обеспечению предприятий тяжелого машиностроения крупным стальным литьём, поковками и сварными заготовками, было принято постановлением Совета Министров CCCР от 17.02.60г. №165.

Начало строительства завода

По проекту Укргипротяжмаш, утвержденному решением бывшего Донецкого СНХ №111 от 23.12.1961г., в июле 1962 года началось строительство завода.

Акт ввода в эксплуатацию завода

29 декабря 1964г. принята в эксплуатацию первая очередь блока №4 (модельный цех и склады).

Новый электросталеплавильный цех

Сдан в эксплуатацию пусковой комплекс блока №1 (электросталеплавильный цех) в составе печного, разливного и шихтового пролетов с дуговой электросталеплавильной печью ДСП-50.

Переименование завода

Учитывая специализацию предприятия на выпуск продукции для энергетического машиностроения Приказом Министра энергетического машиностроения от 06.07.1979г. завод переименован в Краматорский завод «Энергомашспецсталь».

Первый экспортный заказ

Сдан первый экспортный заказ - детали турбины для электростанции в Корейской Народно-Демократической Республике.

Ввод в эксплуатацию пресса усилием 15000тс

7 августа 1982г. сдан в эксплуатацию Автоматизированный Ковочный Комплекс и пресс-манипулятор на базе пресса усилием 15000тс.

Отливка первого «миллионника»

Ноябрь 1985г. - Впервые в СССР изготовлен цельнолитой корпус цилиндра турбины-миллионника для Балаковской АЭС.

Наивысшие показатели завода

Наивысшие производственные показатели завода: сталь - 204 тыс.т; литье - 29 тыс.т; поковки - 73 тыс.т

Ввод в эксплуатацию установки «печь-ковш».

Освоение производства для:

  • энергетики (генераторы, ветрогенераторы, ротора генераторов и турбин)
  • судостроения (гребные валы)
  • АЭС (обечайки, заготовки днищ).

2009

24 сентября 2009 годя “Энергомашспецсталь” отметил свое 45-летие!

Фотогалерея

Система контроля качества

Персонал ОТК и ЦЗЛ аттестован Головной отраслевой аттестационной комиссией (ГОАК) система контроля качества располагает базой современной измерительной техники, позволяющей производить линейно-угловые измерения с высокой точностью, неразрушающие методы контроля на наличие внутренних и поверхностных дефектов. Все используемые методики измерения и контроля аттестованы. Средства измерительной техники проходят поверку и калибровку в соответствии с действующими стандартами.

Центральная заводская лаборатория состоит из 6 лабораторий:

  • рентгеноспектрального анализа;
  • химического анализа;
  • механических испытаний;
  • металлографических исследований;
  • формовочных материалов;
  • оптимизации технологических процессов.

Центральная заводская лаборатория аккредитована Головной организацией метрологической службы Минпромполитики Украины на право проведения измерений, испытаний и контроля сталей углеродистых, легированных, чугуна, ферросилиция, ферромарганца, феррохрома, стальных отливок, поковок из углеродистой и легированной стали, валков стальных кованых для прокатки металлов.

Методы химического анализа:

  • экстракционно - фотометрический;
  • гравиметрический;
  • титриметрический;
  • потенциометрический;
  • спектрофотометрический;
  • фотометрический;
  • рентгеноспектральный;
  • метод инфракрасной спектроскопии.

Механические испытания:

  • на разрыв при нормальных и повышенных температурах;
  • на ударную вязкость при нормальных повышенных и пониженных до –80 С температурах;
  • для определения твердости;
  • на загиб.

Неразрушающие методы контроля с помощью:

  • ультразвуковых дефектоскопов;
  • магнитопорошкового дефектоскопа;
  • методик цветовой дефектоскопии.

Металлографический контроль позволяет произвести измерения:

  • размера ферритных или аустенитных зерен в стали и железосодержащих сплавах;
  • видимого размера зерна;
  • оценки макроструктуры.

Контроль магнитных характеристик материала:

  • магнитным анализатором КРМ-Ц-МА.

Контроль геометрических размеров

Свидетельство об аттестации № 06544-2-4-25/2-ГОМС от 06.05.2008г.

« Предыдущая страница Следующая страница »