工厂成立决议

苏联部长理事会60年2月17日第№165决议采取了关于建设 “浇铸与锻造”厂作为以大型钢铸、锻造和焊接毛坯供应重型机械制造企业的生产基地的决议。

工厂建设开始

按照前涅茨克州国民经济委员会1961年12月23日决议审批的“Ukrgiprotyazhmash”计划,1962年7月开始建设工厂

工厂投入运营

1964年12月29日,№4机组第一批投入运营(模型车间和仓库)

新电炉炼钢车间

№1机组启动综合体投入运营(电炉炼钢车间),构成有:带有电弧电炉炼钢炉ДСП-50的电炉、浇铸和配料工段。

工厂改名

考虑到是为能源机械制造生产产品的特殊企业,根据1979年7月6日能源机械制造部令,工厂改名为克拉马托尔斯克Energomashspetsstal厂。

第一个出口订单

有了第一张出口订单,就是朝鲜民主主义人民共和国电站的涡轮机零件。

应力15000吨力的冲压机投入运营

1982年8月7日,自动锻压机综合体和基于应力15000吨力冲压机的冲压装置投入运营。

第一个“百万级”铸件

1985年11月,苏联首次为Balakovo核电站制造了百万级涡轮汽缸的整铸壳体。

工厂最高指标

工厂最高生产指标:钢:20.4万吨,铸件:2.9万吨;锻件:7.3万吨。

“浇桶-炉”装置投入运营

生产开发用于:

  • 动力(发电机、风力发电机、发电机和涡轮机转子)
  • 船舶制造业(划船轴)
  • 核电站(壳体、底部毛坯)

2009

2009年9月24日, Energomashspetsstal公司庆祝自己45周年!

照片墙

质量控制系统

技术监督部和工厂中心实验室的员工通过主导行业评定委员会的评定 质量控制系统拥有现代测量工具库,这些测量工具可进行高精度线性和角度测量,对有无内外瑕疵进行无损探伤。使用的计量方法和检验方法通过评定。测量工具按现行标准进行检查和校准

工厂中心实验室由6个实验室组成:

  • 射线光谱分析实验室;
  • 化学分析实验室;
  • 机械测试实验室;
  • 金相研究实验室;
  • 造型材料实验室;
  • 工艺流程优化实验室。

乌克兰工业政策部计量局主要单位委托工厂中心实验室有权对碳钢、合金铁、硅铁、锰铁、铬铁、铸钢、碳钢和合金钢制造的锻件、金属轧制所用的锻造钢辊进行测量、测试和检验。

化学分析法:

  • 萃取-测光法;
  • 重量法;
  • 滴定法;
  • 电位法;
  • 光谱测光法;
  • 测光法;
  • X射线法;
  • 红外光谱法。

机械测试:

  • 常温和升温时的断裂测试;
  • 常温、升温和降温至80度时的冲击黏度测试;
  • 确定硬度的测试;
  • 弯曲测试;

使用以下的无损探伤:

  • 超声波探伤;
  • 磁粉探伤;
  • 有色探伤法。

金相检验可测量以下:

  • 钢和含铁合金中铁素体或奥氏体晶粒的大小;
  • 晶粒可见大小;
  • 宏观结构评估。

材料磁性检验:

  • КРМ-Ц-МA磁铁分析仪

检验几何尺寸

评定证明№ 06544-2-4-25/2-ГОМС,2008年5月6日

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